江蘇華鈦瑞翔科技有限公司生產(chǎn)車間

策劃/常新 徐小江 陳華英 統(tǒng)籌/錢怡 查九星 蔡文逸 文圖/蘇報融媒記者周哲 劉爭

日前，記者走進(jìn)江蘇華鈦瑞翔科技有限公司的車間，幾百片采用近凈成形工藝制備的鈦鋁合金葉片閃動著銀光，正進(jìn)行著最后的質(zhì)量檢驗工序。鈦鋁合金熔液具有熔點高、活性高、過熱度低、流動性差的特點，因此異形曲面、薄壁結(jié)構(gòu)的鈦鋁合金葉片一度被認(rèn)為不可能通過近凈成形的工藝制備，華鈦瑞翔的科研人員卻把“不可能”變成了“可能”。

華鈦瑞翔成立于2020年，是中國科學(xué)院金屬研究所科技成果轉(zhuǎn)化的產(chǎn)業(yè)化公司，總投資5億元，一期投資約1.1億元，由中國科學(xué)院金屬所原所長、博士生導(dǎo)師楊銳帶領(lǐng)中國科學(xué)院金屬所團隊籌建，并落戶于太倉航空新材料創(chuàng)新園，是一家專業(yè)從事輕量化、耐高溫航空材料和航空發(fā)動機零部件研發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)。

航空發(fā)動機被稱為飛機的“心臟”，而渦輪葉片被稱為航空發(fā)動機的“心臟瓣膜”，制備葉片的材料直接決定了航空發(fā)動機的動力。華鈦瑞翔公司總經(jīng)理劉榮華介紹，他們采用的鈦鋁合金密度是傳統(tǒng)的鎳基高溫合金密度的一半，在600℃至800℃范圍內(nèi)具有較高的比強度和比模量、良好的耐蝕性能以及優(yōu)異抗蠕變、抗疲勞性能。鈦鋁合金葉片部分取代鎳基高溫合金葉片可實現(xiàn)發(fā)動機大幅減重，使用鈦鋁合金葉片的先進(jìn)航空發(fā)動機可使燃油效率提升20%、噪音降低50%、氮氧化合物排放減少80%。

“鈦鋁合金正在成為發(fā)動機葉片的未來，像英國Rolls-Royce、美國GE、美國Pratt & Whitney、法國Snecma以及德國MTU全球五大著名航空發(fā)動機制造商，都在競相追逐這個新賽道?！眲s華說，相較于國外的“先發(fā)制人”，國內(nèi)在這一領(lǐng)域起步較晚，且長期缺少核心技術(shù)的支撐。面對西方國家在航空發(fā)動機領(lǐng)域的技術(shù)封鎖，立足國內(nèi)研制、生產(chǎn)鈦鋁合金葉片等核心零部件是我國科技自立自強的必然選擇。

國產(chǎn)大飛機翱翔藍(lán)天的夢想要實現(xiàn)，就一定要解決這個“卡脖子”難題。華鈦瑞翔原創(chuàng)團隊在“冷板凳”上一坐就是十幾年，相繼攻克了一道道鈦鋁合金葉片近凈成形的技術(shù)難題，制備了世界上第一個一體成型的鈦鋁合金低壓渦輪葉片，且完成了覆蓋一個大修周期的1750次模擬飛行循環(huán)考核試驗。

“這是一場關(guān)于勇氣、智慧與耐心的征程。我們的鈦鋁合金葉片完全依靠自主創(chuàng)新，不僅解決了‘卡脖子’難題，而且實現(xiàn)了業(yè)界技術(shù)領(lǐng)先?！比A鈦瑞翔總工程師崔玉友說，相較于歐美國家采用傳統(tǒng)機加工的生產(chǎn)方式，華鈦瑞翔在制備鈦鋁合金葉片方面具有生產(chǎn)效率更高、成本更低的優(yōu)勢。未來批量化生產(chǎn)后，華鈦瑞翔制備鈦鋁合金葉片的成本可比歐美國家的降低一半。

更值得一提的是，華鈦瑞翔不僅實現(xiàn)了人才自主培養(yǎng)、技術(shù)自主研發(fā)，而且公司的生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)100%完成國產(chǎn)化?！耙郧霸S多公司認(rèn)為‘造不如買、買不如租’，如今我國已經(jīng)到了自主技術(shù)創(chuàng)新階段，我們有能力也有必要在研發(fā)生產(chǎn)中做到真正的自主可控?！眲s華說，目前，華鈦瑞翔已具備年產(chǎn)6萬片航空發(fā)動機葉片及500噸鈦合金結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)能力，目前正在為進(jìn)一步擴大批量化生產(chǎn)能力而努力。

“從實驗室到生產(chǎn)車間再到‘產(chǎn)品貨架’，每一步都要經(jīng)過無數(shù)次的試驗、檢測，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們有耐心和信心為國產(chǎn)大飛機出一份力?！眲s華說。

【權(quán)威解讀】

立足優(yōu)勢，大力發(fā)展航空航天產(chǎn)業(yè)

太倉市工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，航空航天產(chǎn)業(yè)前期投入大、回報周期長、具有較高的技術(shù)壁壘，需要企業(yè)長期堅持。得益于太倉的制造業(yè)基礎(chǔ)和人才政策，在落戶一年多的時間里，華鈦瑞翔完成了核心技術(shù)骨干團隊的組建，完成了人才自主培養(yǎng)和技術(shù)自主研發(fā)，并完成了鈦合金精鑄生產(chǎn)線的搭建和貫通。華鈦瑞翔的發(fā)展歷程也是太倉航空航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展的縮影。

近年來，太倉立足優(yōu)勢，大力發(fā)展航空航天產(chǎn)業(yè)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。截至去年末，太倉航空航天企業(yè)超120家，112家企業(yè)入選蘇州優(yōu)選培育庫，30家規(guī)上企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值112.6億元，同比增長4.8%。太倉聚焦航空關(guān)鍵零部件、航空機載系統(tǒng)、航空配套裝備、航空新材料、商業(yè)航天、通用航空及無人機、航空航天服務(wù)等重點領(lǐng)域，成功引進(jìn)吉太航空、北航天航長鷹太倉總部基地等一大批產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)質(zhì)項目，持續(xù)擦亮“做航空航天、到太倉”產(chǎn)業(yè)名片。

接下來，太倉將繼續(xù)深化與中國商飛對接合作，吸引大飛機產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈核心企業(yè)布局生產(chǎn)、維護(hù)、物流基地；提升與西工大太倉校區(qū)、西工大太倉長三角研究院等高校院所合作的層次，提升全產(chǎn)業(yè)鏈自主創(chuàng)新能力和知識產(chǎn)權(quán)綜合實力；加快建設(shè)太倉市航空航天產(chǎn)業(yè)展示中心，把它打造成為宣傳太倉航空航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要窗口、產(chǎn)業(yè)招商的展示陣地；深入推進(jìn)特色產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供充足的空間保障。

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蘇州是長三角重要中心城市，也是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地、中國制造業(yè)重鎮(zhèn)。近年來，蘇州始終走在江蘇乃至中國對外開放的最前沿。習(xí)近平總書記考察蘇州時指出這里“代表未來的發(fā)展方向”。作為中國制造業(yè)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)體系最完備的城市之一，蘇州聚焦實體經(jīng)濟發(fā)展，集聚各類高端要素，加快推進(jìn)數(shù)實融合，裝備制造、電子信息、先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模超萬億，納米新材料、生物醫(yī)藥及高端醫(yī)療器械、高端紡織入選國家先進(jìn)制造業(yè)集群，制造業(yè)正朝著高端化、智能化、綠色化發(fā)展，新質(zhì)生產(chǎn)力加快形成。